石油化工行业管式加热炉，在生产乙稀、氢气和氨等工艺过程中 ，已成为裂解，转化反应的关键设备。尤其是炼油厂加热炉的能耗已占全厂燃料总耗的65-80%。目前，国内石油化工行业大多管式加热炉，在炉衬上仍采用60年代前的砌砖工艺，其保温隔热效果差、炉体蓄热量大、炉墙外壁温度过高、操作环境恶劣、单位产量能耗高、炉子升温降温速度慢和热惯性大。近几十年来，一部分管式加热炉已采用耐火纤维炉衬，耐火纤维制品手工安装和纤维喷涂方法。其炉体绝热效果好，炉体蓄热量低，在节能降耗和综合效益上取得了明显的效果。近十几年来的生产实践证明，炉墙采用耐火纤维喷涂复合炉衬，不论在使用寿命和隔热效果上都达到了预期的目标。但在炉顶上无论是纤维组合件安装还是耐火纤维喷涂，其使用寿命一直很不理想。

    炉顶衬里不论采用什么样的耐火保温材料，其施工难度大，这样 也就造成了施工质量很难保证。从另一方面看，由于炉顶垂直向下，耐火保温材料本身的重量造成向下有一个重力，也就是说耐火纤维衬层不论是湿态下还是干的状态下，始终承受垂直向下的拉伸状态中。如果在施工方法上仍然延用炉墙的施工方式，而忽略了这一拉伸现象，势必在使用寿命上比炉墙要短几倍甚至十几倍。
    管式加热炉炉管在炉膛内承受一定的高稳，并且也处在炉温频繁变化下工作。炉温经常变化所形成的温差，使炉膛管在纵向和横向都有一个胀缩象。经过一段时间后，这种胀缩现象造成炉管周围耐火保温材料与炉管管壁形成一个间隙，也称惯通式直逢。管式加热炉炉顶密封保温的难题就在炉顶上。我公司的“迷宫”技术解决了问题。

    抚顺石油三厂管式加热炉，由于工作面炉墙耐火砖层较薄，采用的是拉砖结构，在高温状态下绝热效果差，导热系数大，金属拉杆 在高温下拉伸强度减退并氧化，使高铝砖墙向内倾斜，火焰窜入后造成恶性循环。为了节省改造的投资，又能达到提高炉衬使用寿命和节能降耗的目的，我们在不改变原炉墙砌砖的基础上，采用炉墙表面喷涂30mm厚含锆纤维的方法，这样一来即保护了炉墙又加强了隔热，同时又提高了炉内辐射传热。因为纤维的黑度比高铝砖大15%。
    经一年多的生产实践，炉子热敏性高，升温速度快，炉外表温度下降到57℃，单耗下降了3.1%,每年节省燃料折合人民币131.2万元。
    此外，整个炉墙上的看火孔砖全部采用了耐火纤维浇注料预制件，不但强度大，而且抗急冷急热，绝热效果显著。