高炉热风炉是炼铁工艺中最关键的设备之一，高炉利用系数与热风温度有着直接关系，目前，国内的热风炉热风温度已达到了1100--1150℃以上，因此，高炉热风炉的保温效果和使用寿命是至关重要的。
    高炉热风炉半球拱顶或悬链线形拱顶，由于砌筑难度大其保温效果和使用寿命不理想。近几年来，高炉热风炉耐火工作层改用低蠕变组合拱顶砖后，使用寿命已大大提高，但保温隔热效果仍然不理想，球顶外表温度仍然很高。

    高炉热风炉球顶处砌筑难度大，仰脸施工很难保证施工质量，各类保温隔热材料制品之间接缝不均匀，缝隙大小不一样。施工完成后，由于材料本身有一个垂直向下的力，保温隔热材料之间及与耐火砖之间启层离和，密封效果不好，热风炉半球顶外表温度高，散热损失大，炉皮钢板易氧化腐蚀，炉外表钢壳防腐涂层又易烧损等。
    为保护炉内钢壳不受炉气腐蚀，在喷涂耐火纤维前，先在炉内球形钢壳上喷涂一层（或刷上）高温胶漆作密封保温层，保护各种高温废气对钢壳的侵蚀，然后在喷涂纤维。当然风温度大于1200℃时（指现代化大容积高炉），煤气中的氮气分解出来，与氧气形成抵氧化-NOx，露点腐蚀温度低于 热风温度抵于80℃。

    抚顺新抚钢300立方米高炉热风炉，其热风温度约1000℃原热风炉球顶钢壳外表温度高，钢板氧化腐蚀严重，保温隔热层改换耐火纤维喷涂200mm厚，整个炉顶内衬保温层整体性好、无接缝、密封性好强，明显降低了热风炉外表温度。降低了与炉气接触钢壳的本体温度，也就降低了氧化腐蚀的温度条件。
    当热风温度高达1200℃以上时，炉气中产生的DOx抵氧化氮，其露点腐蚀温度约80℃。所以热风炉壳处温度抵于80℃时，炉壳钢板就要受到晶间（或是晶界）腐蚀。解决这类问题应当采用外保温，保证炉壳温度大80℃躲开晶间腐蚀的露点温度。在施工中，球顶钢板内侧焊接了耐热钢锚固钉，每耐火纤维喷涂到50--60mm厚时，用耐火纤维缠绕每个锚固钉拉网，再耐热钢逆止卡片压在网上，直到压紧耐火纤维喷涂层，然后再采用上述工艺，最后达到要求的厚度为止。