我国钢铁企业的连铸比已经达到了90%，这标志着我国的钢铁技术 已接近先进的工艺流程，连铸取代模铸和初轧是典型的短流程工艺。近终型连铸连轧技术的开发，把轧钢一火成材变成了现实，随之而来明显降低了吨钢能耗。为保证连铸坯进入轧机前温度降最小，内外温差趋于均匀，再加热炉（均热保温罩）是一道关键的工艺设备。连铸机拉出的钢坯进入再加热炉（均热保温罩），它不是一般简单的加热保温过程，而更重要是一个均热保温过程，为轧制优质钢材提供准确的加热温度和均热条件。耐火纤维是再加热炉（均热保温罩）内衬的最佳材料，一是蓄热量小，炉子热敏性高，升温速度快；二是耐火纤维黑度大，增强了炉内辐射传热，加快了连铸坯的均热速度；三是耐急冷急热，适合于炉子经常开启换辊维修。

    目前，耐火纤维有两种施工安装方法，一是手工粘贴与吊挂纤维制品；二是机械化施工喷涂纤维。经多年应用实践，喷涂的综合经济技术指标要好于手工操作。手工操作主要是纤维粘贴和组合块吊挂，有平铺，竖条结合和针刺毯组合块。耐火纤维必须是制品（板，毯等）才能采用手工吊挂和粘贴方法。手工施工时纤维制品要承受挤压力，受力的制品要产生变形，变形的耐火纤维制品必然存在着内应力，尤其是炉墙表面不光滑和纤维制品厚度容重不均匀时，粘贴完的纤维制品内应力就更大。这种内应力足以使纤维制品变形，开裂和脱落。耐火纤维喷涂成型的炉衬，是纤维原棉与高温结合剂混合物喷射成型，在喷涂时可随炉内壁形状形成炉衬层。所以与炉壁接触是连续性的，没有内应力产生，其衬层中的纤维组织为三维网络结构，所以衬层自身整体结构和强度高。

    耐火纤维喷涂的炉衬层在生产使用中其整个喷涂层形成了一块大制品，没有翘起和剥层脱落现象，既便局部有离和现象这种整体结构能够避免，使用寿命和保温效果远大于纤维制品手工安装。
    连铸坯再加热炉（均热保温罩）的炉温在1100--1150℃时，其炉衬的纤维喷涂只需要200mm厚，接触火焔的高温工作层喷涂100mm厚的高铝纤维，保温隔热层喷涂100mm厚的普铝纤维。其炉体结构轻型、吊装吊卸方便并且抗震动、炉外壁温度低、大大改善了操作环境，降低了炉子散热损失。其工程造价（包括纤维棉、高温结合剂、耐热钢锚固件、机械和施工等费用）1980元/平方米。