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| [ 序言 ] | |
| 节约能源，是每一个国家的基本国策。目前，世界上一些发达国家，一直在保护自己国家的能源资源不去开采，而从一些发展中国家进口石油。在七十年代石油危机中，日本卛先开发工业炉窑节能技术，并取得了明显的节能效益。
我国工业炉窑是能耗大户，它占全国总能耗的25%左右。各行业的工业炉窑分类很多，如冶金、石化、有色、电力、建材和机械等行业，在工艺过程上分类有：冶炼、煅烧、加热、转化、裂解、热处理和干燥等等。近二十年来，我国工业炉窑的节能技术虽然有了一定的进步，但与一些发达国家相比还有很大的差距。各行业工业炉窑节能技术相互闭塞，交流甚少，有的行业工业炉窑仍延用50年代原苏联设计的产品。燃烧装置与系统落后，余热回收装置换热效率低，自动化控制水平不高，炉墙还采用笨重的多层砌体等等。工业炉窑的耐火保温炉衬，是降低能耗和改善操作环境的一项重要指标与技术，炉墙仍采用复杂的砌砖。其主要缺点有：
粒状耐火纤维浇注料用于炉墙材料、轻型、耐火、隔热和保温。炉体升降温速度快，热敏高性，适合于计算机控制。其使用温度范围在：1000-1450℃。作炉窑绝热层时，密封性能好，节能效果显著。耐火纤维喷涂成型的炉衬层，是一种机械化施工新技术。施工时耐火纤维与炉墙钢板有很强的附着力，即使耐火工作层面（高铝砖、粘土砖、浇注料等）有裂缝，这种绝热层能阻止火焰，保护了炉墙外钢材和环境温度。
粒状耐火纤维颗粒的研究成功，进一步改善了耐火浇注料特性。由于耐火纤维颗粒的加入使耐火基质材料的力学性能衰减很小，并且得到了增韧隔热的效果，可以说是改善几十年来传统耐火浇注料，只能增强无法隔热增韧横向研究的一门边缘学科。一般认为，加入柔性颗粒或纤维可能使基体材料增韧，而加入刚性颗粒则可能使材料强化。这一认识为实现耐火散状材料的增强和隔热设计提出了一条新的研究途径
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